Quel est le meilleur, une corde en polyester ou une corde en nylon ?

Quel est le meilleur, une corde en polyester ou une corde en nylon ? 

Ci-dessous, nous présenterons les différences entre les cordes en polyester et en nylon en termes de module initial (indice de rigidité), de résistance, d'élasticité, de bonne récupération des plis, de ténacité, d'absorption d'eau, de retrait, de densité, de résistivité électrique, de boulochage, de température de transition vitreuse, de teinture, résistance chimique, inflammabilité, bonne résistance à la lumière et adhérence.

01. Module initial (indice de rigidité)

Le module initial, également connu sous le nom de module élastique, fait référence à la contrainte nécessaire pour qu'une fibre s'allonge jusqu'à 1 % de sa longueur d'origine sous tension. Le module initial du filament polyester est relativement élevé, avec un minimum de 90CN/DTEX pour le filament civil et jusqu'à 140CN/DTEX pour le filament industriel.

02. Force

Le filament de polyester a une résistance élevée, environ 4,5 ~ 8 CN/dtex, et sa résistance aux chocs est 4 fois supérieure à celle du nylon et 20 fois supérieure à celle de la fibre de viscose, ce qui peut répondre aux exigences de la plupart des industries. En raison de sa faible hygroscopique, sa résistance à l’humidité est fondamentalement la même que sa résistance à sec.

03. Élasticité

L'élasticité de la corde en polyester n'est pas aussi bonne que celle de la corde en nylon. Par exemple, le taux de récupération élastique sous une tension de 2 % est de 96 % et le taux de récupération élastique d'une corde en nylon dans les mêmes conditions est de 98 %. Il convient toutefois de souligner qu’en raison du module initial élevé du cordage en polyester, sa stabilité dimensionnelle est particulièrement bonne.

04. Bonne récupération des rides

Le polyester a une meilleure résistance au froissement que les autres fibres, ce qui signifie que le tissu ne se froisse pas et a une bonne stabilité dimensionnelle. Cette caractéristique provient de la rigidité interne des fibres, qui sont relativement rigides aussi bien à l'état sec qu'humide, et peuvent réduire la déformation du tissu causée par les plis.

05. Résilience

Par rapport à la corde en nylon, la corde en polyester a un allongement à la rupture plus faible, ce qui entraîne une absorption d'énergie et une résistance à l'usure moindres.

06. L'effet d'aspiration de l'eau

La corde en polyester est médiocre à cet égard, à la fois en termes de reprise d'humidité dans l'air humide et de dilatation de l'eau ; La teneur en humidité d'équilibre est de 0,4 %, ce qui est inférieur au nylon en termes d'absorption et similaire à l'acrylique.

07. Retrait

La corde en polyester est hydrophobe, avec un retrait minime ou presque nul, en particulier après un réglage thermique approprié, elle peut maintenir une exigence de retrait inférieure à 1 %.

08. Densité

La densité de la corde en polyester est proche de 1,38 gramme par centimètre cube, ce qui est supérieur à la densité de la corde en nylon (1,14 gramme par centimètre cube) et de la corde en polypropylène (0,90 gramme par centimètre cube). Quel est le meilleur, une corde en polyester ou une corde en nylon ?

09. Résistivité électrique

La résistivité électrique de la corde en polyester est supérieure à celle de la corde en nylon. La résistance de la corde en polyester se situe généralement entre 1 011 et 1 014 ohms/cm, tandis que celle du nylon est entre 109 et 1 014 ohms/cm.

10. Frapper le ballon

En raison des filaments lâches et cassés dans le tissu, des boules de fibres se sont formées. En raison de la haute résistance des fibres, les boules de fibres restent retenues sur le tissu. Les producteurs ont récemment produit du polyester ayant une faible résistance à la traction, qui n'est pas facilement sphérique et qui conserve également une résistance élevée à l'usure.

11. Température de transition vitreuse

La température à laquelle l'état vitreux passe à un état hautement élastique est la température la plus basse à laquelle les chaînes de polymère polymère amorphe peuvent se déplacer librement, exprimée en Tg. Cela fournit à la fibre de bonnes conditions pour la déformation par étirement. La température de transition vitreuse du polyester est de 80 degrés Celsius lorsqu'il est sec et de 69 à 70 degrés Celsius lorsqu'il est mouillé, ce qui est bénéfique pour le curling et la déformation des fils et la thermofixation des tissus.

12. Mauvaise coloration

En raison du manque de groupes de teinture spécifiques et de la faible polarité de la chaîne moléculaire du polyester, la teinture est plus difficile et l'aptitude à la teinture est médiocre, ce qui rend difficile la pénétration des molécules de colorant dans la fibre. La teinture avec des colorants dispersés ou des colorants non ioniques peut donner de bons résultats, tout en nécessitant des conditions de teinture strictes, notamment la teinture au tampon, le séchage et la thermodurcissabilité.

13. Résistance chimique

La corde en polyester résiste aux agents de blanchiment, aux oxydants, aux produits pétroliers et aux acides inorganiques. Résistant aux alcalis dilués et n'a pas peur de la moisissure, mais les alcalis chauds peuvent provoquer sa décomposition. La corde en polyester est résistante aux acides mais pas aux alcalis.

14. Inflammabilité

Les fibres de polyester sont inflammables, mais elles peuvent également s'autodétruire en fondant. Mélangé avec des fibres de cellulose, il est plus inflammable, produisant des flammes jaunes et une fumée épaisse. Des méthodes de finition spéciales ou l’ajout de retardateurs de flamme pendant le filage sont nécessaires pour obtenir un tissu ignifuge. La méthode utilisée dans la vie quotidienne pour distinguer le polyester du coton, le polyester de la soie.

15. Bonne résistance à la lumière

Le polyester a une meilleure résistance à la lumière que l’acrylique, mais sa résistance au soleil est meilleure que celle des tissus en fibres naturelles. Il présente une certaine résistance à la dégradation provoquée par les rayons ultraviolets et produit un léger phénomène de jaunissement après exposition à la lumière.

16. Adhérence

La capacité d'adhérence est faible et elle ne peut être utilisée pour les tissus de rideaux de pneus et les tissus enduits que lorsqu'ils sont enduits d'agents huileux spéciaux ou de matériaux en caoutchouc sur la surface.